北京铸造零部件在生产中，对模具零件的结构工艺性，大致有以下几点要求：所设计的模具零件，应便于达到零件图上所要求的加工质量，即零件的结构，应能保证加工时比较容易，工作量尽量要小。铸造模具零件应便于采用高生产率的加工方法，如零件加工表面形状分布应合理，尽量采用标准化、规格化。

零件的设计应有利于减少零件的加工工作量，即应尽量减少加工表面，以减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。零件的材料应充分考虑易于加工。在尽可能的情况下，留有退刀位置。零件设孔时，应减少钻孔深度。尽可能使孔的深度不大于或等于孔径的5倍以上。零件的结构有利于缩短加工过程中的辅助时间，如在零件加工时，应便于定位和装夹。零件在加工时应具有良好的刚性。有些零件为增加刚性，更好应为梯轴结构，如冲圆孔凸模、细小的型芯，直径大小应相差不大，且直径应向一个方向依次递减或增大。
零件的结构应考虑到加工时安全性。设计者在设计铸造模具零件及衡量其结构工艺性时，必须全面地考虑整个零件零件可能的制造过程。在满足结构工艺性的同时，还应注意节约原材料，应在不影响使用性能的条件下，以廉价的材料和适当的毛坯制造方法来制造加工各种零件，以降低制造成本。

1.适应范围广，不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制。生产方式灵活。

2.能采用的材料广，，可大量利用废旧金属和再生资源，与锻造相比企动力消耗小。

3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节约加工工时和金属材料。

4.成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本低。